高企秀丨科捷智能 炼成“绿色工厂” 助力实现“双碳目标”

在“双碳”目标引领下，绿色制造正成为工业企业转型的核心方向。科捷智能科技股份有限公司（以下简称“科捷智能”）通过系统性构建绿色工厂体系，将低碳理念融入研发、生产、供应链和运营全流程，走出了一条以技术创新驱动节能减排的实践路径，为行业提供了可复制的“绿色工厂”样本。

一、顶层设计：从战略到执行的绿色管理体系

科捷智能将“双碳目标”纳入企业发展战略，成立绿色工厂推进小组，制定《绿色工厂中长期规划》和年度节能降碳行动计划。企业对标国家绿色工厂评价标准，建立健全能源管理、环境管理、资源消耗统计等制度，先后通过ISO 14001环境管理体系和ISO 50001能源管理体系认证，实现了绿色管理从碎片化向系统化、规范化的转变。在基础设施层面，厂区规划充分考虑自然采光与通风，广泛采用节能建筑材料和LED照明系统，并建设雨水收集与中水回用设施，从源头上降低运营环节的能源资源消耗。

二、技术赋能：智能装备制造中的绿色基因

作为一家专注于智能物流和智能制造系统解决方案的高新技术企业，科捷智能的绿色实践深耕于产品本身。公在研发设计环节推行生态设计（Eco-design），对输送系统、分拣设备、仓储机器人等核心产品开展全生命周期评价，通过轻量化设计、高效电机选型和能量回馈技术，显著降低设备运行能耗。例如，其高速分拣系统采用模块化设计和智能休眠模式，在待机状态下自动降低功率消耗，单机节能效果较传统设备提升约20%以上。企业将智能控制算法与能源管理相结合，为客户构建“设备—产线—工厂”三级能效监控平台，帮助下游用户实时优化物流作业节奏，减少空载与拥堵带来的无效能耗。

三、过程管控：打造低碳生产与循环利用闭环

在生产制造环节，科捷智能持续推进能源结构优化和资源循环利用。一方面，利用厂房屋顶建设分布式光伏电站，年发电量可满足部分生产用电需求，有效降低外购电力产生的间接碳排放；另一方面，实施空压机余热回收、变频改造、智能照明控制等节能技改项目，并对焊接、喷涂等高耗能工序进行工艺优化。在废弃物管理上，企业建立了分类收集与资源化处理机制，对金属边角料、包装材料等进行回收再利用，危险废物则委托有资质单位规范处置，确保固废综合利用率处于行业先进水平。通过能耗数据在线监测与月度分析，企业实现了对关键绩效指标的动态跟踪和持续改进。

四、链上协同：推动供应链与客户共同减碳

科捷智能深谙“双碳目标”的实现需要产业链协同发力。在供应商管理方面，企业将环境与低碳要求纳入供应商准入和绩效评价体系，优先选择通过环境管理体系认证、具备绿色生产能力的合作伙伴，并推动核心供应商开展碳足迹核算。在客户服务端，企业依托智能物流装备和数字化平台，帮助客户优化仓储布局和配送路线，减少不必要的中转与搬运，间接降低物流环节碳排放。与此企业积极协同行业协会和科研机构，参与绿色物流相关标准制定与课题研究，分享绿色工厂建设经验，促进行业整体能效提升。

五、成效与展望：以绿色竞争力赢得未来

凭借在绿色管理、节能技术和循环利用等方面的扎实投入，科捷智能先后获得国家级绿色工厂、省级绿色供应链管理企业等荣誉，绿色低碳正日益成为企业核心竞争力的一部分。面向科捷智能表示将继续加大绿色技术研发投入，深化数字化与绿色化融合，探索在产品碳足迹认证、绿电应用和零碳工厂建设等方面的突破，以更加清洁高效的智造能力助推“双碳目标”早日实现。对于高企群体而言，科捷智能的实践表明：绿色工厂不是成本负担，而是提升资源效率、塑造品牌价值和拓展市场空间的重要抓手。